成功案例2: 医疗器材
工程师们的执着造就了
全球首款氟树脂易撕热缩管
润工社进入了在结构要求复杂的导管生产工艺中不可或缺的热缩管领域。但是，我们在客户的导管制造厂看到了难度极高的工艺。
坚韧性与易撕性
为了让导管更顺利地到达体内的病变位置，导管的末端要又硬又粗，前端要又细又软。导管由多种不同硬度的材料制成，为了让这些材料顺利接合，需要用热缩管将其包裹起来，并通过加热收缩进行融合与一体化。过程中不使用粘合剂。需要在冷却成品后，拆除用过的热缩管，但这项作业却成为了难题。作业员要用剃刀在壁厚只有0.2mm的热缩管上切开切口再用手将其撕开。如果出现失误对导管产品造成损伤，这将成为良品率下降，成本增加的主要原因。这其中最为困难的是超细微导管。客户叹息着对我们说道，“难道就没有更容易拆除的软管吗”。
润工社的负责工程师也对此作业进行了实际操作，在用剃刀准确切开切口的情况下，也很难将软管沿直线撕开，对此工程师也感到十分吃惊。此后开始了反复的实验。与现有产品同样坚韧，又能像“裂开的芝士”一样沿着所需方向轻易撕开……。虽然概念清晰，但产品必须具备相互矛盾的坚韧性与易撕性。这显然需要技术上的突破
工程师们的执着之心
经历了无数次的失败，工程师们仍然束手无策。某一天，某位工程师之前调配失误的材料进入了他们的视野中。此材料不知为何，不但非常坚韧，而且还能轻易撕开！经过验证，最终确认了此材料具备微型自我聚合结构。工程师们之前不认为是形成此结构必要条件的调配，实际上正是我们寻找的答案。工程师们连失败的实验都没有置之不顾，也许正是他们的执着才造就了这次成功。虽然在赋予易撕性后，热缩管本身会在生产工程中出现撕裂，但这一难题也在找到混合与分散状态等的最佳比例后迎刃而解，最终完成了产品化。
我们通过此技术做出了全球首款氟树脂易撕热缩管，客户接收产品后，满意程度超乎预期，而本产品也将逐渐成为润工社的热销商品。此外，本产品还提高了良品率与成本效率，在现场作业员当中也大受好评。我们对这项从失败中诞生的自我聚合结构的控制技术精益求精，热收缩率也达成了全球首家2.5:1的惊人数值。目前本产品仍在扩展其应用范围。
我们的客户为了提高人们的生活质量（QOL）在持续进行开发，而我们将加快客户的事业发展，为提高质量作出贡献。今后润工社也将深入倾听客户的声音，持续提供最好的解决方案。
润工社持续提供最佳解决方案，
以便向人们提高生活质量（QOL）做出贡献。
